고강도 구조 볼트를위한 5 가지 필수 표면 코팅

기본 부식 저항 : 온화한 환경에서 기본적인 녹과 부식 저항을 제공합니다.

자주 조립/분해 친화적 : 정기적 인 유지 보수 또는 재 조립이 필요한 강철 구조 부품에 이상적입니다.

비용 효율성 : 더 복잡한 치료법에 비해 생산 비용과 쉽게 적용됩니다.

향상된 페인트 접착력 : 포스페이트 코팅은 우수한 프라이머 층으로서 작용하여 후속 코팅의 결합을 향상시킨다.

제한된 미학적 매력 : 장식 옵션이 부족한 회색으로 만 사용할 수 있습니다.

단기 보호 : 장기적인 방지 또는 녹 저항을 제공 할 수는 없습니다.

방지 오일에 따라 : 확장 된 보호를 위해서는 방지 오일이 필요하고 유지 보수 노력이 증가합니다.

검은 색 산화물 필름은 볼트를 공기에서 분리하여 온화한 환경에서 녹 형성이 느려집니다.

생산 비용이 낮은 간단한 프로세스, 대량 생산에 이상적입니다.

마감은 모양이 좋으며 균일 한 검은 색을 보여줍니다.

낮은 수소 완성 위험 (고강도 볼트의 경우 안전).

필름의 두께는 고정밀 강철 구조에 적합한 볼트의 사용에 거의 영향을 미치지 않습니다.

녹과 부식을 예방하는 능력이 제한적입니다.

방지 오일과 함께 사용해야합니다.

우수한 부식 저항 : 아연은 희생 층으로 작용하여 코팅이 긁히는 경우에도 녹을 방지하기 위해 음극 보호를 제공합니다.

Z/P 표면 코팅은 비용 효율적입니다.

밝은 은색 외관은 가시 응용 분야에 적합합니다.

아연 층의 두께는 다른 응용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

수소 손상의 위험이 높습니다 (10.9 등급 볼트에 부적합).

아연 층은 조립 공정에서 마모가 매우 취해집니다.

전기 도금 공정 동안 생성 된 하수는 엄격하게 처리되어야하며, 그렇지 않으면 환경에 영향을 미칩니다.

두꺼운 아연 층은 가혹한 환경에서 장기적인 보호 기능을 제공합니다.

하드 아연 층은 마찰과 진동을 견딜 수 있으며 동적 하중에 이상적입니다.

Hot-Dip 아연 도금은 수소 손상의 위험이 없으며 10.9 학년 및 12.9 등급의 고강도 볼트에 적합합니다.

핫 딥 아연 도금 과정은 복잡하며 비용은 z/p보다 30% -50% 더 높습니다.

더 두꺼운 아연 층은 실의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

핫 다프 아연 도금 폐수는 전문적인 치료가 필요합니다.

탁월한 부식성 및 내마모성.

소금 스프레이 테스트에서 500 시간을 초과합니다.

고강도 볼트에 적합한 수소 손상의 위험이 없습니다.

Dacromet 코팅은 최대 300도까지 고온을 견딜 수 있습니다.

균일 한 코팅은 스레드 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

접지/전도성 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.

손상된 코팅은 수리하기가 어렵습니다.